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市場(chǎng)分析、客戶(hù)需求、客戶(hù)投訴、技術(shù)可行性分析等等都納入K/3 PLM管理，包括多方的異地協(xié)同、相互的反復(fù)討論、資料的原始記錄、更改記錄，原有資料的查詢(xún)搜索和統(tǒng)計(jì)、市場(chǎng)分析資料的采集、分析和統(tǒng)計(jì)，對(duì)這些數(shù)據(jù)的有效管理成為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)定義的重要依據(jù)。

解決企業(yè)中復(fù)雜的電子圖紙、軟件、文件、技術(shù)資料、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、更改記錄等數(shù)據(jù)的歸檔、查詢(xún)、共用、換版等控制問(wèn)題，對(duì)圖紙的創(chuàng)建、審批、歸檔、發(fā)布、回收、報(bào)廢等生命周期狀態(tài)進(jìn)行高效的管控，各種狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換通過(guò)審批流程的控制，自動(dòng)保存審批記錄、變更記錄以及舊版資料并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，以保證資料的完整一致性，確保圖紙資料的正確使用。各種類(lèi)型的CAD2D/3D機(jī)械結(jié)構(gòu)圖紙、EDA原理圖/PCB圖、以及各種異構(gòu)類(lèi)型的文件都能在K/3 PLM中統(tǒng)一組織、管理、使用和共享，被授權(quán)的用戶(hù)可以方便地互相參考、借用甚至是同步開(kāi)發(fā)，所有的數(shù)據(jù)都確保其唯一性和在多處使用時(shí)的一致性。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量將得到提高。

K/3 PLM以物料為核心管理所有的相關(guān)數(shù)據(jù)（如圖紙、工藝、規(guī)格承認(rèn)書(shū)及其它相關(guān)文檔、工裝模具等），實(shí)現(xiàn)以物料為中心的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)集成，并理清物料、圖紙、工藝之間的版本關(guān)系。在此基礎(chǔ)上建立產(chǎn)品的物料組成關(guān)系（BOM）并構(gòu)成產(chǎn)品全息圖，用戶(hù)能夠快捷、方便、準(zhǔn)確的查找到與產(chǎn)品相關(guān)的所有資料。

物料標(biāo)準(zhǔn)化管理的核心目的是物料重用。K/3 PLM提供基于成組技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件以及專(zhuān)用件分類(lèi)管理平臺(tái)，可以根據(jù)物料屬性分類(lèi)整理和管理物料，排除物料的重號(hào)。設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)所需物料（器件）編碼、名稱(chēng)、規(guī)格等等屬性的任意字段或組合來(lái)查找，甚至可以在不知道編碼、名稱(chēng)的情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)功能的要求，查到零部件庫(kù)中相關(guān)的功能零件，引用時(shí)自動(dòng)記錄重用記錄，變更時(shí)多處重用的地方將自動(dòng)提示相關(guān)影響并同步修改。系統(tǒng)提供智能編碼器，可預(yù)設(shè)企業(yè)編碼規(guī)則，新增物料（器件）時(shí)能根據(jù)物料屬性快速準(zhǔn)確編制物料（器件）編碼，確保物料編碼唯一和正確。

K/3 PLM可以從機(jī)械CAD圖紙和電子EDA圖紙直接提取出物料信息和BOM信息，快速生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，當(dāng)圖紙發(fā)生變更時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自動(dòng)隨之更新；
BOM的應(yīng)用視圖可以按照不同用戶(hù)的需要自動(dòng)產(chǎn)生，包括BOM層次明細(xì)表、匯總明細(xì)表、采購(gòu)明細(xì)表、外協(xié)（委外）加工明細(xì)表、生產(chǎn)加工明細(xì)表等等；BOM表的編制和使用變得簡(jiǎn)單而不容易出錯(cuò)。

新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品的成本估算，是企業(yè)新產(chǎn)品報(bào)價(jià)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。K/3 PLM在工藝管理的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)各個(gè)加工工序的材料、輔料、機(jī)臺(tái)工時(shí)、材料價(jià)格、工資等定額，自動(dòng)計(jì)算零件、部件和產(chǎn)品的加工成本，第一時(shí)間為企業(yè)提供新產(chǎn)品報(bào)價(jià)的依據(jù)。

隨著產(chǎn)品個(gè)性化需求的不斷深入，越來(lái)越多的企業(yè)施行按訂單設(shè)計(jì)及交付，如中央空調(diào)器的設(shè)計(jì)制造、專(zhuān)用設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)流水線(xiàn)的設(shè)計(jì)制造等，模塊化設(shè)計(jì)及BOM的快速建立十分重要。產(chǎn)品配置管理是建立在完備定義的產(chǎn)品族結(jié)構(gòu)模型的基礎(chǔ)上，通過(guò)客戶(hù)輸入產(chǎn)品的明確的、具體的和單一的零部件族信息及模糊的、抽象的和綜合的產(chǎn)品族整體信息，通過(guò)決策表邏輯關(guān)系的定義計(jì)算，得到滿(mǎn)足客戶(hù)需求的定制的BOM。

K/3 PLM的產(chǎn)品配置管理可以支持復(fù)雜的產(chǎn)品與零部件之間、零部件與零部件之間的相互依存、排斥、自定義數(shù)量計(jì)算公式，并可定義事物特征之間的邏輯關(guān)系，大大簡(jiǎn)化產(chǎn)品族模型的定義工作。
圖紙、BOM等受控資料的更改，按照規(guī)范的工程設(shè)計(jì)變更流程進(jìn)行控制，系統(tǒng)根據(jù)變更對(duì)象自動(dòng)評(píng)估變更的影響對(duì)象，控制變更方案的審批、模具及其他相關(guān)資料的同步更改升版、舊物料的處理方式、新版資料的發(fā)放以及舊版資料的回收處理等等，變更通知將及時(shí)發(fā)送到每個(gè)相關(guān)人員。以前更改流程控制不嚴(yán)、漏改、版本混亂，常常因用錯(cuò)版本資料而造成損失等狀況將得到徹底改善。

技術(shù)資料作為企業(yè)的知識(shí)資本，具有巨大的商業(yè)價(jià)值，其安全保密工作十分重要。K/3 PLM的安全機(jī)制可以確保數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)只有相應(yīng)權(quán)限的人在特定的時(shí)間范圍內(nèi)才能看到，有更高權(quán)限的人才能對(duì)其修改，并且任何對(duì)系統(tǒng)的操作都有記錄，以備審計(jì)。企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)全部集中管理，集中控制和集中備份，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備故障或人員離職造成資料損失。

K/3 PLM對(duì)整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中的人力、物力和時(shí)間等資源進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，從項(xiàng)目立項(xiàng)及審批、初步設(shè)計(jì)、會(huì)審、詳細(xì)設(shè)計(jì)、開(kāi)模、樣機(jī)試制、測(cè)試、小批試產(chǎn)、一直到量產(chǎn)準(zhǔn)備，開(kāi)發(fā)過(guò)程中涉及銷(xiāo)售、開(kāi)發(fā)、工藝、模具、采購(gòu)、生產(chǎn)等不同業(yè)務(wù)部門(mén)，時(shí)間跨度幾個(gè)月甚至2、3年，各部門(mén)（甚至是跨地域的分公司）各個(gè)不同專(zhuān)業(yè)的人員在系統(tǒng)協(xié)調(diào)下組成跟項(xiàng)目生命周期相關(guān)的項(xiàng)目組織，高效實(shí)現(xiàn)矩陣式組織管理，在系統(tǒng)的任務(wù)提醒、流程通知、郵件、信息等等聯(lián)絡(luò)工具的協(xié)調(diào)下，有條不紊地按計(jì)劃完成企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)。

項(xiàng)目成員無(wú)論跨多少個(gè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，他能得到系統(tǒng)自動(dòng)整理的個(gè)人任務(wù)清單，在系統(tǒng)引導(dǎo)下有條不紊的工作，所有的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員在系統(tǒng)的指引下協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)“適當(dāng)?shù)娜嗽谶m當(dāng)?shù)臅r(shí)間做適當(dāng)?shù)氖隆?，保證項(xiàng)目高效地按計(jì)劃完成。
K/3 PLM以結(jié)果為導(dǎo)向進(jìn)行項(xiàng)目管理，每項(xiàng)任務(wù)除了時(shí)間進(jìn)度以外，更重要的是相關(guān)的工作成果。系統(tǒng)可以控制每項(xiàng)任務(wù)結(jié)束的前提是相關(guān)數(shù)據(jù)的完成并提交，管理者也可以很方便地隨時(shí)檢查各任務(wù)節(jié)點(diǎn)上工作交付物的完成情況，在保證效率的前提下把管理的觸角延伸至底層的基本元素，在保證時(shí)間進(jìn)度的同時(shí)確保工作內(nèi)容保質(zhì)保量的完成。系統(tǒng)還能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和分類(lèi)整理。

項(xiàng)目管理的目的是保證各個(gè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目按計(jì)劃完成，因此必須通過(guò)項(xiàng)目監(jiān)控以確保當(dāng)項(xiàng)目發(fā)生延誤情況的及時(shí)處理。K/3 PLM為企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供強(qiáng)大的監(jiān)控工具，通過(guò)圖表自動(dòng)反映項(xiàng)目的進(jìn)展情況，對(duì)延誤自動(dòng)發(fā)出警告并通知執(zhí)行人及其監(jiān)督人，監(jiān)控人員甚至可以直接打開(kāi)查閱任務(wù)交付物以檢查任務(wù)的完成情況并分析異常的原因，因此項(xiàng)目異常將得到及時(shí)處理。
K/3 PLM還提供全面的報(bào)表分析工具，可以按各種條件對(duì)項(xiàng)目或者項(xiàng)目成員的情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的考核和員工的考核。

項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程中，工程師在完成任務(wù)交付物的時(shí)候可以直接將交付文件提交審批流程，交由相關(guān)人員審核批準(zhǔn)，審核批準(zhǔn)可以交給非項(xiàng)目成員甚至是交給異地的相關(guān)人員進(jìn)行簽審，全局的項(xiàng)目流程與每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的審批流程的有機(jī)結(jié)合確保項(xiàng)目交付物的及時(shí)收集，并確保交付文件的質(zhì)量。
電子數(shù)據(jù)通過(guò)電子簽審流程審核批準(zhǔn)，將不再需要紙質(zhì)簽名流程，實(shí)現(xiàn)電子的意見(jiàn)記錄和簽名，數(shù)據(jù)一旦被批準(zhǔn)歸檔將受控只讀，需要修改時(shí)必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統(tǒng)將確保只有新的有效版本數(shù)據(jù)才能發(fā)放給業(yè)務(wù)執(zhí)行部門(mén)，以前容易用錯(cuò)版本資料的情況將不再發(fā)生。

在現(xiàn)代制造業(yè)社會(huì)大分工的社會(huì)環(huán)境下，供應(yīng)商的協(xié)同往往是企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的瓶頸。K/3 PLM可以使企業(yè)很方便地為供應(yīng)商提供受控的入口，在保證企業(yè)數(shù)據(jù)保密安全的前提下實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙向協(xié)同；而且系統(tǒng)提供有效管理有關(guān)的供應(yīng)商資料、物料承認(rèn)資料、品質(zhì)檢驗(yàn)資料、供應(yīng)商往來(lái)郵件等等資料的管理平臺(tái)，并且建立與之相關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。

K/3 PLM為所有市面上常見(jiàn)的二維/三維機(jī)械設(shè)計(jì)CAD、電路設(shè)計(jì)EDA、分析軟件CAE、加工軟件CAM等配置了深度集成應(yīng)用接口，工程師可以在設(shè)計(jì)系統(tǒng)的界面直接查找PLM庫(kù)中的圖紙并調(diào)用；導(dǎo)入圖紙時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)抓取圖上的新物料信息（如物料名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、材料、安裝位置、數(shù)量、…等等），自動(dòng)生成BOM及其物料記錄；當(dāng)工程師修改圖紙時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)判斷受影響的圖紙以及PLM庫(kù)中相關(guān)物料的記錄并自動(dòng)同步修改，避免修改圖紙時(shí)漏改裝配圖紙或漏改PLM記錄的情況，減少失誤。

基于數(shù)百家用戶(hù)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，金蝶K/3 PLM實(shí)現(xiàn)了與K/3ERP和EAS的無(wú)縫集成，與市面上常見(jiàn)的ERP的雙向應(yīng)用深度集成，包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺(tái)灣天心ERP、臺(tái)灣鼎新ERP等等，工程師在PLM平臺(tái)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品時(shí)可以直接查詢(xún)ERP中物料的流通信息，比如物料的庫(kù)存量、成本等等信息；開(kāi)發(fā)完成即可以將物料明細(xì)表以及新增物料記錄通過(guò)審批流程直接寫(xiě)入ERP。因此，結(jié)合K/3 PLM與CAD的集成應(yīng)用，就打通了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從CAD/PLM/ERP的通道，實(shí)現(xiàn)PLM從圖紙自動(dòng)抓取物料和BOM資料，PLM自動(dòng)將數(shù)據(jù)傳遞到ERP的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，減少中間環(huán)節(jié)的操作和失誤，而且保證數(shù)據(jù)同步。